I cliché in gomma siliconica, realizzati su una base di alluminio, vengono utilizzati per la stampa su flaconi, bottiglie, barattoli e su una vasta gamma di superfici, siano esse in piano o sagomate. La durezza della gomma varia dai 50 ai 90 shore e le altezze dei cliché variano a seconda della richiesta del cliente. Produciamo, inoltre, speciali lastre in gomma siliconica su diversi spessori di alluminio dedicati alla lavorazione dell’oro colato sia per macchine piane che semirotative. Questi cliché permettono, quindi, il trasferimento del film successivamente al passaggio serigrafico.

L’ambizione ci ha portato a non fermarci, ma a continuare nella ricerca di nuovi prodotti che possono meglio soddisfare le esigenze di una diversa clientela. Grazie alla acquisizione della storica Incisoria Origgi leader nel settore dal 1927 , siamo ora in grado di offrire questo prodotto. Adatti per la stampa a caldo su materiali plastici di vario genere e forma. Sono ottenuti accoppiando la gomma ad una base di alluminio, con durezze di: 70, 80, 95 shore .

L’utilizzo di un cliché femmina e di una contromatrice (maschio) crea un’immagine in rilievo sul supporto stampa; con lo stesso procedimento è possibile creare anche un bassorilievo, ossia uno schiacciamento del motivo grafico scelto. Gli effetti a rilievo possono essere realizzati su un unico livello oppure con geometrie tonde, a cuspide, piatte, piramidali, a più livelli e artistiche. Per i rilievi utilizziamo cliché in ottone con spessore da 3 a 7 mm o in magnesio da 1,75 a 7 mm.

Impreziosire uno stampato con il Rilievo a secco dà sempre un tocco in più, sia che si tratti di un etichetta adesiva o di una stampa. Possono essere realizzati sia in magnesio che in ottone, con effetto piatto, bombato, a cuspide o su più livelli. Vengono forniti con contromatrice in fotopolimero o in termoindurente.

La stampa a caldo è il processo più semplice ed immediato per nobilitare uno stampato. A seconda del risultato desiderato e del numero di pezzi da impreziosire è possibile scegliere tra tre diverse tipologie di cliché: in ottone, magnesio o rame. Questi cliché si differenziano tra loro anche per la lavorazione con cui vengono realizzati e per gli spessori delle piastre. Nello specifico, l’ottone viene lavorato con incisione meccanica e ha uno spessore da 3 a 7 mm. Il magnesio è disponibile con spessore da 1 a 7 mm e prende vita attraverso un’incisione chimica. Il rame, infine, è disponibile nello spessore da 7 mm e nasce da un’azione combinata tra incisione chimica e meccanica. Siamo gli unici in Italia a produrre nella nostra sede tutte e tre le tipologie di cliché e ad offrire la possibilità di incisione laser con sorgente a fibra ottica.

Molto importante per la nostra azienda è anche la realizzazione dei clichè per stampa a caldo. Questo prodotto è ancora molto richiesto perché soddisfa comunque ampiamente le esigenze nella stampa classica. I cliché in ottone realizzati con pantografi a controllo numerico, su lastre di diverso spessore a seconda delle necessità del cliente. Formato massimo disponibile 85 x 60 cm. I cliché classici in magnesio con incisione chimica tramite il procedimento di fotoincisione, su lastre di diverso spessore a seconda delle necessità del cliente. I formati disponibili sono i seguenti: Magnesio 1 mm: f.to max 91x61 cm Magnesio 2 mm: f.to max 91x61 cm Magnesio 4 mm: f.to max 101x76 cm Magnesio 5 mm: f.to max 91x61 cm Magnesio 7 mm: f.to max 101x76 cm

Realizzati in ottone con spessore da 7 mm, i cliché di stampa a caldo e rilievo in contemporanea consentono di ottenere un sorprendente risultato in un unico passaggio di macchina. Con queste matrici, infatti, oltre ad applicare luminosi foil, è possibile realizzare rilievi con geometrie tonde, a cuspide, piatte, piramidali, a più livelli e artistiche. L’utilizzo di un solo cliché per due lavorazioni assicura un risultato finale pulito e preciso, senza errori di registro, ottimizzando i tempi di lavorazione e i costi di produzione.

Tecnologia brevettata da P&P Promotion, che permette di intervenire nella molecola del vetro cambiandone il colore ad alte temperature. 100% ecosostenibile, resistente meccanicamente e chimicamente, permanente.

Il nuovo impianto per la colorazione CMCV è in grado di decorare bottiglie in vetro in maniera ecosostenibile, resistente e permanente. Dopo cinque anni di progettazione e due di realizzazione, con un investimento di oltre 2 milioni di euro, oggi dispone di tre cabine con 12 erogatori ciascuna. I cambi-formato e il controllo delle pistole ora sono gestiti da un controllo elettronico del sistema e della regolazione delle pistole. La tecnologia garantisce alcuni significativi vantaggi: • Possibilità di impostare delle ricette salvate garantendo la standardizzazione e digitalizzazione del processo ad alta precisione; • Possibilità di creare nuove lavorazioni personalizzate, aumentando la gamma di effetti speciali, i formati decorabili e la qualità; • Controllo del dato e diminuzione degli sprechi; • Diminuzione delle tempistiche di processo dato dall’utilizzo di colori super-coprenti e dal passaggio unico all’interno delle tre cabine, in vista di una soddisfacente uniformità, • Resa dal 20 al 30% in più e abbattimento dei costi • Riduzione delle emissioni in atmosfera. Non solo migliori performance, ma un nuovo brevetto. Infatti, il brevetto CMCV diventa alla seconda. Non si parlerà esclusivamente di Cambio Molecolare del Colore del Vetro ma anche di Cambio Molecolare con Colori Vetrificabili: la tecnica di colorazione che, senza utilizzare vapore né azoto, va direttamente sul vetro permettendo di ottenere colori privi di litio e piombo e di inibire, come comprovato dai test per la Proposition 65, il ricorso al cadmio tradizionalmente e inevitabilmente usato per le tinte rosse, gialle e i loro derivati. A oggi, la neonata innovazione ha attirato attenzione e consensi da parte di grandi gruppi, clienti e vetrerie. Paolo Lorusso però promette: «L’impianto è appena avviato ma noi non ci fermiamo qui, stiamo già pensando a migliorie e nuovi macchinari!». Stay tuned!